近年来，为积极响应国家“蓝天保卫战”的号召，很多地方对垃圾焚烧电厂大气污染物的排放控制提出了更高的要求，尤其是对氮氧化物的排放。与《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)相比，海南、河北、天津等地标大幅缩紧了氮氧化物的排放限值。此外，福建、浙江等地区对垃圾焚烧发电厂氮氧化物的排放限值也提出了约束性政策要求。

　　当前，垃圾焚烧电厂的脱硝工艺以SNCR为主。针对环保部门日益严格的NOx排放指标，垃圾焚烧发电企业一般需要采用选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)工艺才能满足排放要求。然而传统SNCR工艺面临脱硝效率低(<60%)和氨逃逸高等难题，SCR工艺面临技术系统复杂、投资和运行成本高昂和废弃催化剂作为危废处置等问题。在此背景下，高分子烟气脱硝工艺技术开始逐步在行业推广应用。

　　高分子脱硝是将高分子脱硝剂经气力输送设备直接喷入高温炉膛或烟道，在 850℃~1050℃温度区间，高分子脱硝剂迅速分解，释放出还原态氮，对烟气中的氮氧化物进行选择性还原，进而达到脱除氮氧化物的目的。该工艺具有工艺简单、效率高、温度窗口宽、投资和运行成本低等优势，特别适用于垃圾焚烧等中小型锅炉烟气净化，并能够满足NOx<100mg/m3的排放标准。

　　总体来看，高分子脱硝剂项目中标情况呈现以下特点：

　　1、随着垃圾焚烧排放标准日益收紧，提标改造需求增加，项目数量和规模或将进一步增加。

　　2、年度集采、区域集采项目逐步增多，以光大环境为代表，更多的垃圾焚烧企业采用集采的方式进行招标。

　　4、在市场发展的推动下，高分子脱硝市场集中度或将进一步提高，一些规模大、技术新的企业或将获得更高的市场份额和利润，呈现强者恒强的态势，而一些小企业或将被市场淘汰。