随着垃圾焚烧发电大气污染物排放标准的不断收紧，垃圾焚烧发电烟气提标改造已势在必行。

　　最严排放标准下，垃圾焚烧发电企业实现“提标改造”，随之而来的是不小的成本压力，如何降本成为考验企业的一道难题。

　　从各地垃圾焚烧发电大气污染物排放标准看，氮氧化物是目前垃圾焚烧发电烟气治理的重点。烟气脱硝作为减少氮氧化物(NOx)的主要治理工艺之一，目前垃圾焚烧发电烟气脱硝技术主要包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、高分子脱硝(PNCR)。三种技术各有优劣：SNCR技术其弊端主要为：

　　1、氨的利用率较低，氨逃逸高易造成系统腐蚀以及二次污染;

　　2、增加粉尘粘着性，导致糊袋或系统阻力增高等;

　　3、采用尿素作为还原剂，易产生较多的CO排放等。

　　相较于SNCR，传统结构的SCR存在以下缺点：

　　1、该技术所需设备投资和运行成本更高;

　　2、需要解决设备占地和系统阻力增加等一系列问题;

　　3、中低温条件下(250度以内)，进行高效脱硝的同时保证催化剂寿命较难。

　　作为国内近年来的新兴技术，高分子脱硝技术的不足主要表现为对系统管路的影响，而且很难控制氨逃逸的问题，随着越来越多的地区明确出台限制氨逃逸排放的政策，PNCR技术的未来应用可能会越来越受限。

　　在垃圾焚烧发电的下半场，降本增效将是垃圾焚烧发电行业的主旋律，垃圾发电烟气脱硝市场竞争日趋白热化，或将是生死之战。在激烈的市场竞争中，一些拥有稳定、达标且高性价比产品的企业将脱颖而出。