常规炼焦是通过蓄热室达到预热空气或煤气，降低烟气温度的目的，排烟温度相对较高。热回收焦炉产生的高温烟气会被充分的利用，进行余热发电，排烟温度相对较低。

　　常规焦炉烟气中二氧化硫主要来自煤气燃烧和炉体窜漏。常规焦炉使用脱硫净化后的焦炉煤气或高炉煤气作为燃料，二氧化硫的主要来源主要为炉体窜漏，焦炉烟气中的二氧化硫浓度相对较低。而热回收焦炉主要利用炼焦煤自身挥发分燃烧，其中的硫分几乎全部转化为二氧化硫，焦炉烟气中的二氧化硫浓度相对较高。

　　常规焦炉因高温燃烧、充分供氧及结构限制导致热力型NOx生成量显著高于热回收焦炉。而热回收焦炉通过分阶段燃烧、温度控制和还原性气氛有效抑制了NOx的生成。

　　常规焦炉采用间接加热方式，烟气不与焦炭直接接触，烟气中的粉尘多来自炉体窜漏和烟气对炉体的冲刷磨损。热回收焦炉采用直接加热与间接加热混合加热的方式，烟气会从焦炭携带走较多粉尘。

　　1常规焦炉烟气净化的工艺路线

　　常规焦炉一般采用“一段余热锅炉+干法脱硫+布袋除尘器+中低温SCR脱硝+二段余热锅炉”的工艺路线，其中一段余热锅炉因为涉及到后续布袋的材质选择，根据烟气温度是否超过260℃进行选配。或者采用“干法脱硫+陶瓷纤维滤管尘硫硝一体化装置+余热锅炉”的工艺路线。

　　采用干法脱硫适用于低二氧化硫含量的工况，而且能够避免湿法脱硫和半干法脱硫造成的烟气降温，有利于保障后续SCR脱硝温度。目前干法脱硫有固定(移动)床脱硫、钠基干法脱硫和钙基干法脱硫等几种工艺，其中逐渐以钙基干法脱硫优势最大。干法脱硫后烟气经过除尘器，烟气中的干燥颗粒物被滤袋(管)过滤收集，除尘滤袋(管)过滤的粉尘层进一步脱除烟气中的二氧化硫，同时吸附焦油等粘性组分，保护后续SCR脱硝催化剂。

　　两种路线前者脱硫系统和脱硝系统相对独立，适合脱硫脱硝分阶段配置的项目;后者脱硫脱硝系统相对集成化，适合脱硫脱硝集中配置的项目。

　　2.热回收焦炉烟气净化的工艺路线

　　热回收焦炉一般采用“循环流化床半干法脱硫+布袋除尘器+GGH(原烟气段)+热风炉加热+SCR脱硝+GGH(净烟气段)”的工艺路线。

　　热回收焦炉烟气中粉尘浓度较高，且含有焦油等粘性组分，不适合直接进入湿法脱硫系统中，前段需配置焦油捕集器，否则容易造成浆液中毒。而随着工艺系统的优化“循环流化床半干法脱硫”已出现处理高二氧化硫工况的案例，如二氧化硫“由3000mg/Nm3脱除到15mg/Nm3”。采用“循环流化床半干法脱硫+布袋除尘器”可以在脱硫的同时，将焦油等粘性组分吸附脱除，能大幅降低投资运行费用。“循环流化床半干法脱硫”相对干燥的环境也对后续换热和升温系统较为友好，有利于SCR脱硝系统的运行和维护。

　　了解行业生产工艺是解决环保问题的关键。常规焦炉和热回收焦炉的主产品虽然都是焦炭，但因为生产工艺的不同导致排放的烟气各有特点。因此，根据烟气特点“对症下药”，才能找到最优的脱硫脱硝除尘路线。