面对各地区最新环保标准，现有SNCR及废气循环技术无法解决垃圾焚烧行业NOX达标排放问题，需要采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术解决该问题。正常情况下，垃圾焚烧烟气从激冷室出来的温度约190℃，再经过脱酸、吸附、除尘，烟气温度只有约150℃。这样在脱硝工艺选择上就存在以下问题：

　　①、采用在布袋除尘尾部增加“补燃换热+中低温SCR脱硝”工艺，需要将原烟气温度从150℃升至220℃以上进行脱硝处理，该技术采用钒钛体系催化剂，脱硝效率高，成熟稳定，但是需要将烟气升温，能源消耗巨大，运行成本高。

　　②、中低温SCR脱硝最低起活温度一般在180℃以上，因此可采用在激冷室出口190℃工况环境下增加中低温SCR脱硝，该技术为钒钛体系催化剂，虽然脱硝效率高、不需要升温，但未经脱酸、除尘的烟气中大量硫、粉尘、重金属对催化剂毒害巨大，装置基本无法正常运行。

　　③、目前已建垃圾焚烧企业，大部分在建设时期考虑到烟气脱酸及除尘，但都未考虑烟气深度脱硝问题，因此现场未能预留足够的脱硝场地。

　　④、目前国内相较于国外先进国家，垃圾分类水平较差，垃圾焚烧后的烟气成份较为复杂且烟气中的水汽浓度高，对于催化剂在脱硝过程的适应性要求较高。

　　终上所述，现急需一种性能稳定，能源消耗低，占地面积小和便于实施的SCR脱硝工艺，解决垃圾焚烧行业烟气深度脱硝问题。