上一篇文章我们介绍了渗滤液回喷技术可能会对脱硝系统中锅炉的运行产生一定的影响，今天上海逐源科技小编就跟大家详细介绍一下。

　　1. 脱硝效率的影响

　　脱硝工艺环境波动：渗滤液喷入点大多在炉膛二次风上方，且离SNCR(选择性非催化还原)脱硝工艺喷入点很近。这种布局容易导致脱硝工艺环境的激烈波动，从而影响脱硝效率。

　　氨逃逸率增加：由于脱硝工艺环境的波动，可能会导致氨的喷入量与烟气中的氮氧化物含量不匹配，进而增加氨逃逸率，这不仅降低了脱硝效率，还可能对环境造成二次污染。

　　2. 锅炉燃烧工况的影响

　　炉膛温度波动：渗滤液喷入锅炉后，其蒸发会消耗大量热量，可能导致炉膛温度波动。这种温度波动不仅会影响锅炉的燃烧效率，还可能对脱硝系统的正常运行产生不利影响，因为脱硝效率往往与炉膛温度密切相关。

　　燃烧稳定性：如果渗滤液喷入量过大或喷入位置不当，还可能对锅炉的燃烧工况产生不利影响，如造成炉膛灭火或大幅度降低炉膛温度。这将直接影响垃圾焚烧的效率和稳定性，进而对脱硝系统的运行产生负面影响。

　　3. 烟气成分的变化

　　水分比例增加：渗滤液回喷后，烟气中的水分比例会增加。在环境温度较低时，这些水分会迅速凝结成水，可能导致烟囱冒白汽现象，给周围群众造成误会。同时，烟气湿度的增加还可能影响烟气中其他污染物的扩散和转化过程。

　　4. 设备维护与运行成本

　　设备选型与维护：为了应对渗滤液回喷带来的挑战，脱硝系统可能需要采用更先进的设备和技术来确保稳定运行。这将增加设备选型和维护的难度和成本。

　　运行调整：在自动状态下，渗滤液回喷启停只参考炉膛温度，对锅炉负荷变化较快。炉膛温度变化时，回喷装置由于有启停前的冲洗过程，停运较慢，使调整过程加长，从而影响锅炉负荷和效率。这也可能间接影响脱硝系统的运行效果。

　　总的来说，工业厂家在面对渗滤液回喷技术可能产生的负面影响时，要多多考虑以上几点，及时采取相应的措施来减少这些负面影响，比如说加强检测力度、提高设备运行检测、选择更好的设备等。