很多地区提出了最新环保标准，对垃圾焚烧业的氮氧化物排放问题有了最新标准。现有的SNCR脱硝技术和废气循环技术已无法解决这个问题，因此，需要更有效率的 SCR 技术来解决这个问题。在正常情况下，垃圾焚烧产生的烟气温度约为摄氏190度，经脱酸、吸附和除尘后，烟气温度降至摄氏150度左右。但是，在进行脱硝处理的时候还是有可能会产生一下问题，一起来看看。

　　1.采用布袋除尘“补燃换热+中低温SCR脱硝”工艺时，脱硝需要将原烟气温度从150℃提高到220℃以上。布袋除尘技术采用的是钒钛催化剂，相较之下，脱硝的效率更高，更稳定，但是能耗更大，成本更高。

　　2.中低温 SCR 反硝化的最低启动温度一般要求在180 °C 以上，因此可以考虑在出口温度为190 °C 的条件下，提高中低温 SCR 反硝化能力。该工艺还采用钒钛系催化剂，虽然反硝化效率高，不需要升温，但如果不去除烟气中的酸性和粉尘中的硫、粉尘和重金属，会对催化剂造成严重的毒性，导致装置失效。

　　3.目前已建成的垃圾焚烧企业，大多在建设阶段就考虑了烟气脱酸和除尘问题，但没有考虑烟气深度脱硝，导致现场脱硝场地不足。

　　4.与国外先进水平相比，生活垃圾分类水平较低，导致垃圾焚烧后烟气成分复杂，水汽浓度较高。

　　说了这么多，目前急需一种更高效的SCR脱硝技术来处理焚烧行业的烟气脱酸脱硝问题。