随着环境保护的日益严格，烟气排放标准越来越严格，垃圾焚烧发电行业原有的环保设备已不能满足排放标准要求。酸性气体净化工艺根据是否加水以及脱酸产品的干式和湿式分为干式、半干式和湿式。显然，只有半干法脱酸系统不能保证烟气排放达到日益严格的环保目标，干法脱酸系统技术可以成为半干法脱酸系统的很好补充。

　　一、干法脱酸系统的工艺原理

　　焚烧后垃圾焚烧炉烟气中的有害物质主要以气体的形式存在，采用石灰消化喷雾装置进行烟气净化的干法处理工艺，将石灰消化干粉喷入除尘器入口烟道，在除尘器袋表面形成稳定高效的反应床，实现有害物质的去除。烟气和熟石灰中的有害气体完全反应形成固体氯化钙(CaCl 2)、亚硫酸钙和硫酸钙(CASO 3、 Caso 4)及其他附着物，附着在粉尘上或凝结成细小的颗粒，粉尘用袋式过滤器收集。

　　二、干法脱酸系统的工艺组成

　　干法进行脱酸系统由消石灰的接收信息储存、消石灰定量给料及消石灰喷射系统组成。包括：消石灰储仓、消石灰定量给料单元(含消石灰下料机、定量给料机)，罗茨风机和消石灰喷嘴结构组成。

　　2.1石灰的贮存及供应

　　一个熟石灰储料仓可供两个熔炉使用。熟石灰由运输罐车通过快速接头与熟石灰仓的进料钢管连接。当进料手动蝶阀打开后，熟石灰通过管道注入熟石灰储料仓，并由罗茨风机通过熟石灰加药装置喷入烟气中，去除烟气中的酸性气体(如SOx和HCL)。消石灰储仓与消石灰运输车之间的连接采用快速接头+软管连接。一个消石灰储料仓的容量可满足两条750t\u002Fd焚烧线正常运行5天的消石灰用量，每个料仓的容量为120m3。在消石灰储料仓和消石灰定量给料器之间安装手动闸阀，以便在检修时切断消石灰的给料。闸阀应该紧密且无泄漏。

　　称重传感器系统安装在石灰料仓内，连续显示料仓内物料的重量。配有旋转塞式料位开关，设置高料位、低料位报警，高料位报警方式停止添加石灰。称重模块和料位的信号通过 PLC 通讯传送到 PLC，再通过 PLC 通讯传送到 DCS。DCS 上可连续显示料位重量级。

　　石灰料仓顶部设置有料顶袋式除尘器，料顶袋式除尘器属于脉冲喷射式袋式除尘器。在石灰料仓进料期间，石灰料仓内的空气通过滤袋排入除尘器，避免对石灰料仓施加压力，保证粉尘排放浓度≤10mg/NM3。除尘风机的状态信号首先进入现场 PLC，然后通过现场 PLC 与 DCS 进行通信，现场 PLC 可对除尘风机进行局部远程控制。

　　消石灰仓的锥形料斗配有流化装置和振动电机，可防止消石灰架桥结壁。

　　2.2消石灰定量加料装置

　　熟石灰定量单元由熟石灰仓下的旋转给料器(给料器)和熟石灰圆盘给料器(定量给料)组成。专用圆盘加料器用于消石灰的定量加料，测量后给出。罗茨鼓风机通过管道将消石灰喷嘴吹入反应塔出口和除尘器入口烟道上的消石灰喷嘴，并与粉尘烟雾一起流入除尘器内部。为每个流水线预留一个备用接口。当单个馈电系统发生故障时，采用快速松动连接方式连接备用线路继续运行。盘缸上装有称量测量装置，可根据称量的值反馈出料口流量的偏差，并通过调整PLC中的相关系数来调整出料口的流量值，从而保证出料口的实际流量与实际值一致。所有控制器均通过DP线路与集散控制系统通信。

　　消石灰干粉的投放量，根据不同烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量没有多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气通过在线环境监测系统装置，实时数据监测并参与管理控制消石灰储仓下部的定量给料装置，由自动可以调节工作装置内部控制问题从而能够达到消石灰投放量的定量分析供给，以确保消石灰用量的经济性。

　　2.3石灰喷洒系统

　　消石灰喷射系统由喷射罗茨鼓风机和喷射喷嘴组成。

　　熟石灰喷吹扇用于将熟石灰粉喷入袋式除尘器前的烟囱中。所有电机都有可靠的保护装置。喷射风扇的出口管道必须装有就地压力表和压力发送器。每个喷射风扇的出口管道上装有手动通风阀。

　　喷嘴由304不锈钢制成，相应的套筒设计防止磨损。

　　熟石灰输送管道采用UPVC管，每隔8米采用法兰连接直管段，便于管道拆卸、检查和维修，连接接头应牢固可靠，防止接头脱落造成石灰泄漏;弯曲头分为透明钢丝软管，与直管法兰连接。透明软管用于在操作过程中便于观察。管道堵塞时，可以直接找到堵塞点，一般用木棒敲击软管外侧即可解除堵塞。　　消石灰储存与喷射技术系统设计能在进行就地和DCS集控室实现社会监视和控制。

　　垃圾焚烧干法烟气脱酸系统常见问题分析

　　如果干法脱酸系统在运行中遇到一些问题和故障，操作人员和检验人员有必要及时采取相应措施解决故障，保证系统的正常运行。根据相关工程设计和施工经验，总结了干法烟气脱酸系统的一些常见问题和故障分析，解决措施和方法如下表所示。