酸性气体如SOx、HCl、HF等是垃圾焚烧发电的主要大气污染物之一。要控制酸性气体的排放量，就必须采取有效的烟气脱酸工艺，如干法、旋转喷雾半干法干法、流化床半干法、石灰石-石膏湿法和钠碱法湿法烟气净化技术等。旋转喷雾半干法是有效的烟气净化技术之一，并广泛应用在垃圾焚烧发电厂。文中介绍了应用在南宫垃圾焚烧发电厂的旋转喷雾半干法脱酸技术，主要包括脱酸除尘系统，脱酸剂(石灰粉)贮存及浆液制备供给系统，脱酸灰输送及外排系统和排空系统等。该技术投产使用后，酸性气体的排放达到了欧盟排放标准。

　　旋转喷雾半干法工艺的原理

　　旋转喷雾半干法具有吸收和干燥的双重作用，将浓度为20%的Ca(OH)2浆液定量送入脱酸塔顶部雾化器中，旋转雾化器是一种高速旋转的雾化装置，转速可达1500r/min左右，浆液经雾化器雾化成雾滴在吸收塔内与烟气接触后进行化学反应，化学反应过程如下：

　　SO2+Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O

　　SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

　　2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O

　　2HF+Ca(OH)2→CaF2+2H2O

　　SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

　　旋转喷雾半干法工艺的特点

　　旋转喷雾半干法脱酸工艺一大特点是烟气入口是螺旋形切向入口的气流均布装置，起到气流均布作用。气流均布装置和雾化器设在脱酸塔顶，从气流均布装置中出来含酸性气体的热气流进入塔内呈螺旋状运动，与雾化器产生的雾滴群同向旋转，使雾化浆液的与塔内烟气充分接触混合进行脱酸反应。同时，脱酸塔内烟气应在短时间内将反应产物干燥，干燥时间为0.2 s。气流均布装置由进风道蜗壳和导向叶片组成，其中，导向叶片又分为径向导向叶片和内锥体导向叶片。

　　(1)进风道蜗壳可以实现沿圆周方向均匀进风，即在基圆上风压及风速处处相等。蜗壳按照等压风室的原理设计，等压风室沿进风方向设计成线性渐缩通道。

　　(2)径向导向叶片的目的是使进入风道内的旋转气流达到最小的阻力损失并引进进风蜗壳中心。叶片型线设计成流线形，用以消除气流对叶片的撞击损失和涡流损失。

　　(3)内锥体导向叶片用来调节一小部分热风进高速旋转雾化器，该部分热风和浆液在高速旋转的雾化器作用下向周围抛射，形成气雾。雾化器起到了雾化物料和“一次风风机”的双重作用。