根据《上海市污染减排减碳协同实施方案要求，上海市各企业单位秉着自愿的前提下，由专家评审进行综合评估，选出30家优秀的节能减排企业案例。

　　一家总部位于上海的公司已经通过智能升级升级其发电厂，使其运行更安全、更经济。为了提高 NOx 的去除效率和稳定性，公司在现有选择性非催化还原(SNCR)工艺的基础上，引进了聚合物烟气脱硝(PNCR)装置。

　　PNCR脱硝技术采用聚合物干法脱硝。通过向炉内均匀喷入固体聚合物脱硝剂，在高温下氨基与聚合物的化学键断裂，释放出大量氨气。这些氨气在炉内与烟气混合，发生还原反应，从而达到去除氮氧化物的目的。

　　该公司对焚烧烟气进行处理信息系统设计进行了优化升级改造。在原有的处理方法基础上，增加了PNCR脱硝装置，并根据中国进口氮氧化物浓度可以自动控制调整脱硝剂的投入。在炉内，脱硝剂与烟气中的氮氧化物发生变化反应，最终通过生成N2和H2O。

　　电厂进行了智能化管理升级，包括先进过程控制(APC)优化、汽轮机和锅炉的自动启动和停止、事故自我恢复、性能计算和智能报告、管理系统的智能维护和报警管理等。这些措施减少了人为因素对操作的影响，有效地降低了主观误判和误操作造成的风险，提高了操作性能、安全性和效率。

　　在锅炉额定负荷条件下，采用 PNCR 反硝化装置可将日 NOx 指标控制在100mg/Nm3以下，NOx清除率达到80% 左右，提高了氮氧化物的去除率和稳定性，同时节约了反硝化剂的消耗。智能系统投入使用后，报警数量下降了99.2% 。此外，降低污染物浓度还可以减少20% 以上的环境消耗品的使用。